ŚREDNI POZIOM (PODSTACJA)
System telemechaniki podstacji jest przeznaczony do zautomatyzowanego monitorowania i sterowania trybami zasilania oraz pracą urządzeń elektrycznych podstacji. Ma on rozproszoną przestrzennie strukturę gromadzenia danych i sterowania oraz jest głęboko zintegrowany z urządzeniami podstacji. System rejestruje zdarzenia normalne i awaryjne, diagnozuje stan urządzeń, kanały komunikacyjne, gromadzi i przesyła dane o stanie systemu elektroenergetycznego do systemów wyższego poziomu.
Punkt kontrolny (PK) systemu telemechaniki steruje i zbiera dane z urządzeń niższego poziomu za pomocą cyfrowych sygnałów dyskretnych i analogowych, a także standardowych interfejsów cyfrowych (Ethernet, RS-485). Sprzęt punktu kontroli znajduje się w szafie obiektowej w ogólnym module sygnalizacyjnym podstacji i jest oparty na programowalnych sterownikach logicznych z funkcją gorącej rezerwy od wiodących światowych producentów (B&R, Schneider Electric).
W skład wyposażenia punktu kontroli wchodzi zautomatyzowane stanowisko robocze dla dyżurnego stacji, służące do sterowania pracą sprzętu podstacji. ZSP jest zbudowany w oparciu o panelowy komputer z ekranem dotykowym jako część centrum sterowania lub w oparciu o samodzielny komputer osobisty.
Możliwości funkcjonalne:
- odbiór dyskretnych sygnałów o stanie urządzeń podstacji;
- wydawanie sygnałów telesterowania;
- zapewnienie wymiany informacji z urządzeniami podstacji poprzez nowoczesne przemysłowe kanały komunikacyjne;
- diagnostyka działania wszystkich jednostek systemu i kanałów komunikacyjnych;
- możliwość zasilania napięciem stałym i przemiennym;
- wymiana danych z serwerami znajdującymi się w dyspozytorni z wykorzystaniem protokołu IEC 60870-5-104.
Szafa obiektowa oparta jest na programowalnych sterownikach logicznych z funkcją gorącej rezerwy znanych światowych producentów (B&R, Schneider Electric).
Szafa obiektowa zapewnia:
- dystrybucję zasilania dla zautomatyzowanego systemu sterowania dyspozytorskiego w podstacji;
- odbiór poleceń sterujących z centrum dyspozytorskiego;
- wykonywanie poleceń sterujących za pomocą modułów sterowania i gromadzenia danych w szafie łączności;
- zbieranie informacji z urządzeń energetycznych podstacji poprzez moduły sterowania i gromadzenia danych w szafie obiektowej;
- przekazywanie informacji do zautomatyzowanego miejsca pracy Centrum Dyspozycji Energii.
Konstrukcja szafy obiektowej zapewnia wygodne podłączenie obwodów zewnętrznych i wygodną wymianę jednostek sterujących.
Poziom sterowania podstacją umożliwia personelowi obsługującemu kontrolowanie bieżącego trybu i stanu głównego schematu podstacji z poziomu zautomatyzowanego stanowiska pracy.
Możliwości funkcjonalne zautomatyzowanego stanowiska pracy dyżurnego podstacji:
-
wyświetlanie schematu jednokreskowego podstacji ze wskazaniem stanu wszystkich aparatów łączeniowych i zmierzonych wartości elektrycznych;
-
dostarczanie informacji w formie tabel i wykresów, wyświetlanie ścieżek (okres przechowywania danych archiwalnych (ścieżek i dzienników zdarzeń) jest określany zgodnie z wymaganiami technicznymi);
-
przeglądanie bieżących i retrospektywnych zdarzeń, przeglądanie dziennika zdarzeń;
-
sterowanie aparatami łączeniowymi;
- generowanie dokumentów sprawozdawczych,
-
dźwiękowe i wizualne powiadamianie o przełączaniu urządzeń zasilających, zadziałaniu zabezpieczeń.
Możliwości aranżacji zautomatyzowanego stanowiska pracy dyżurnego podstacji:
-
biurkowy (użytkownik pracuje na stanowisku z wykorzystaniem komputera i monitora. Polecenia wprowadzane są za pomocą klawiatury lub myszy);
-
panelowy (w szafie obiektowej za pomocą wbudowanego komputera panelowego);
-
przenośny (laptop, który w razie potrzeby można pozostawić podłączony w podstacji na kilka dni w celu zebrania statystyk).
B&R hot-swap-capable PLC series X20CP3585 are installed into remote control cabinet and are applied for data acquisition and electrical equipment control.
Features of B&R PLC:
- possibility of "hot swapping" of units;
- are provided with USB interface for storage of internal logs on USB-flash removable media;
- are provided with minimum two built-in Ethernet interfaces;
- have a wide nomenclature of interface modules, i.e. Ethernet, CAN, RS-232/422/485 (Modbus TCP, Modbus RTU protocols), etc., for connection of equipment produced by other manufacturers;
- have modular type design. Each module (central processing unit, discrete signals input module, discrete signals output module, analog signals input module, analog signals output module) fulfills functionally completed function;
- discrete input/output modules with LED indicators, which show inputs/outputs status;
- PLC installation and dismantling (replacement) does not require special tools;
- PLC operating system (hard real-time);
- prompt replacement of application software using laptop;
- provide persistent event logging ("black box");
- have comprehensive programming tools, software tools for application software maintenance and modification.
Dokumenty
Wszystkie dokumentyW czym możemy pomóc?
W razie pytań technicznych, pytań dotyczących indywidualnych zamówień lub terminów dostawy urządzeń, prosimy o kontakt.
