Prostowniki do elektrolizy, elektrotechnologii i elektrotermii

Główne cechy

Funkcje prostowników

zasilanie instalacji elektrolizy do otrzymywania metali nieżelaznych ze stopów (aluminium, magnez) i roztworów (cynk, miedź, nikiel, sód, kadm, ołów, mangan, woda i inne);
zasilanie instalacji elektrolizy do otrzymywania gazów (chlor, fluor);
zasilanie pieców;
inne podobne obciążenia z wymaganymi dużymi prądami roboczymi.

Podstawowe elementy prostownika

sekcja transformatorowa;
sekcja przekształcania;
wymiennik ciepła;
odłącznik prądu stałego;
mierniki prądu;
szafa samoczynnego załączania rezerwy potrzeb własnych SZR;
panel zdalnego sterowanie jednym lub kilkoma prostownikami.

Schemat prostownika

Mostkowy (M);
„Gwiazda — odwrócona gwiazda z wyrównawczym dławikiem” (H). Regulacja prądu wyjściowego pod obciążeniem, poprzez kąt sterowania tyrystorami.

wysokie charakterystyki energetyczne

wysoka dokładność pomiaru dużych prądów

wysoka gotowość do montażu i uruchomienia

scentralizowane sterowanie i diagnostyka

Zalety

wysokie charakterystyki energetyczne (współczynnik sprawności, cosφ) w połączeniu z możliwością płynnej i stopniowej regulacji prądu;
wysoka dokładność pomiaru wysokich prądów do 0,1%;
scentralizowane sterowanie i diagnostyka z wykorzystaniem nowoczesnych systemów mikroprocesorowych i komputerów przemysłowych, automatyczne tworzenie raportów i protokołów;
optymalizacja sterowania procesem technologicznym;
wysoka gotowość do montażu i uruchomienia;
minimalny wpływ na sieć zasilającą podczas pracy kilku prostowników, dzięki zastosowaniu wieloimpulsowych schematów prostowania i obecności wbudowanych w transformator mocy urządzeń rotacji fazy i uzwojenia kompensacyjnego.

Obszary zastosowania

hutnictwo metali nieżelaznych;
przemysł chemiczny.

CZĘŚĆ PRZEKSZTAŁCANIA
SYSTEM STEROWANIA
PANEL ZDALNEGO STEROWANIA (PZS)

Część przekształcania obejmuje:

sekcje przekształcania mocy (zespoły prostownikowe);
system sterowania.

Sekcje przekształcania mocy są wykonywane wg mostkowego lub zerowego schematu prostownika, z jednakową liczbą mostków i uzwojeń wtórnych transformatora, połączonych w gwiazdę i trójkąt, w celu zwiększenia liczby impulsów.

Wykorzystywane są półprzewodniki mocy — diody (tyrystory) w termodynamicznie stabilnym wykonaniu, wykluczającym wyrzut plazmy. Diody połączone są w równoległe gałęzie, których liczba jest określana przez prąd wyjściowy prostownika.

System sterowania przedstawia sobą dwupoziomowy kompleks oprogramowania i sprzętu:

sterowniki układu sterowania prostownikiem (szafa sterowania);
panel zdalnego sterowania grupą prostowników (funkcje sterownika technologicznego i interfejsu operatora);
analogowy pilot zdalnego sterowania (funkcje interfejsu operatora).

Funkcje systemu sterowania:

konfiguracja i stabilizacja prądu;
ochrona i sygnalizacja;
kontrola prądów i napięć;
operacyjne włączanie/wyłączanie wyłącznika wysokiego napięcia;
automatyczne i manualne sterowanie transformatorem — przełącznik zaczepów pod obciążeniem i przełącznik zaczepów bez obciążenia;
opracowywanie informacji pochodzących z szafy monitorującej transformator;
sterowanie odłącznikami prądu stałego;
przyjęcie-odbiór danych z szafy sterowania na panel zdalnego sterowania.

Funkcje panelu zdalnego sterowania:

formułowanie poleceń włączania/wyłączania prostowników;
nastawa prądu dla każdego prostownika;
odbiór i przetwarzanie sygnałów z każdego prostownika grupy;
tworzenie archiwów awarii, ostrzeżeń;
budowa wykresów prądu;
tworzenie szeregu danych prądów i napięć prostowników;
archiwizacja uśrednionych wartości prądów i napięć;
przekazywanie danych do bazy danych zautomatyzowanego systemu sterowania poprzez dowolną sieć: Profibus-DP, Ethernet, Modbus, CAN lub inne;
wyświetlanie i wydruk diagramów oraz wykresów dotyczących pracy urządzeń.

Wykonanie: